롤 포머 기계는 금속 코일을 플레이트, 앵글, 채널 및 프로파일과 같은 특정 모양으로 성형하는 데 사용됩니다. 생산되는 제품은 건설, 자동차, 항공우주, 전기 제조 등 다양한 산업에 적합합니다. 프레임 베이스는 대패로 가공되었으며 벽두께는 20mm로 핀으로 연결되어 있어 매우 견고하고 안정적입니다. 작동 시 소음이나 흔들림이 없어 조용한 사무실 환경을 제공합니다. 다양한 산업 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 사양, 크기 및 두께의 제품을 생산할 수 있습니다.
특징
1. 이 롤 성형 기계는 금속 코일을 건설 및 제조에 사용하기 위해 특정 모양의 제품으로 제조하는 데 사용됩니다.
2. 전체적인 뼈대가 매우 견고하고 두꺼워서 쉽게 파손되지 않습니다.
3. 큰 흔들림이나 큰 소음이 없이 안정적으로 작동하여 수명이 길어집니다.
4. 다양한 사양의 제품을 생산할 수 있고 데이터 조정이 가능하므로 다양한 산업 분야에 좋은 도우미입니다.
3. 차축 직경: 60mm
4. 성형 속도: 0-15m/min
5. 롤러 담금질 경도: HRC58도 -60도
6. 롤러 담금질 깊이: 7mm
7. 롤링 두께 : 1.2mm
8. 롤링로드는 고품질 합금강 Gcr15를 사용합니다.
9. 길이를 측정하는 컴퓨터: 길이 스케일링 및 정확도: ±1.5mm
10. 생산 라인 길이: 5.5m, 14개 스테이션 구성.
11. 커팅 블레이드 히어 처리: HRC58도 - 60도
12. 유압 성형 절단, 절단 후 십자가는 정확한 형상을 가져야 합니다.
13. 열처리 공정 : 압연 - 템퍼링 - 구상화 어닐링 - 노멀라이징 - 담금질 - 템퍼링
14. 인버터: 데마 시리즈
15. 컴퓨터 PLC: 파나소닉/미츠비시
16. 컴퓨터 제어판: 7인치 컬러 터치 스크린
17. 모터 출력: 5.5KW 수력: 3KW
18. 프로세스 흐름
언코일링 --- 레벨링 - 가이드 공급 --- 롤 성형 - 길이에 맞게 절단 --- 배출
19. 프로세스 흐름 힌트 및 프로필
20. 구성: 수동 공급 랙(5T), 롤 성형기. 유압 성형 컷, 유압 스테이션, PLC 컴퓨터 제어 캐비닛, 배출 테이블
21. 먹이는 선반 유형: 우산 유형
22. 우산 형 수동 공급 랙은 무동력 구조이며 성형시 시트가 메인 모터 롤러에 의해 끌려서 풀립니다.
23. 공급 가이드 플랫폼: 메인 모터의 공급 입구에 왼쪽 및 오른쪽 가이드 장치를 설정하고 원료 시트와 롤 성형 시스템을 올바른 위치에 유지합니다. 안내 위치는 수동 나사 메커니즘으로 조정해야 하며 왼쪽에서 오른쪽으로 독립적으로 조정할 수 있습니다.
24. 롤 포밍 시스템: 롤 포밍 시스템은 프레임, 변속기 부품 및 냉간 롤 포밍 롤러 그룹으로 구성됩니다.
25. 프레임은 부분적으로 제작되었으며 모든 패트로 연결되었으며 프로파일은 일체로 용접되었습니다.
26. 서로 다른 두께의 시트를 굴릴 때 적합하도록 수동 나사로 상부 롤러와 하부 롤러의 간격을 조정합니다.
27. 하부 롤러 그룹의 회전은 모터와 체인 전동 장치에 의해 구동되었으며, 상부 및 하부 롤러 중 일부는 체인 전동 장치를 채택했습니다.
28. 성형 후 절단 시스템은 절단 프레임, 절단 금형, 안내 장치, 절단 실린더 및 절단 유압 스테이션으로 구성됩니다.
29. 배출 랙은 천사 철로 용접됩니다.
30. 전자 제어 시스템: 시스템은 전체 기계의 자동 생산을 실현할 수 있는 모든 동작을 제어하기 위해 PLC를 채택합니다.
31. 공급 속도는 인버터에 의해 조정됩니다.
32. 모든 매개변수는 인간-컴퓨터 인터페이스를 통해 설정됩니다.
33. 유압 시스템 : 외부 독립 유압 스테이션이 채택되었습니다. 모든 밸브는 중첩 밸브를 채택합니다.
인기 탭: 롤 전 기계, 중국 롤 전 기계 제조업체, 공급 업체, 공장
