잘 설립 된 롤 형성 기계 공급 업체로서, 나는 롤 형성 기계 생산 라인에서 재료 처리 시스템이 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 이 시스템은 전체 제조 공정의 매끄럽고 효율적이며 안전한 운영을 보장하는 이름이없는 영웅입니다. 이 블로그에서는 롤 형성 기계 생산 라인에서 일반적으로 발견되는 다양한 자료 - 처리 시스템을 탐구합니다.
무제한 시스템
많은 롤 형성 공정의 첫 번째 단계는 금속 코일을 풀는 것입니다. 박동되지 않은 시스템은 코일 재료를 제어 속도로 보유하고 방출하도록 설계되었습니다. Unfilers의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 수동적이고 활성.
패시브 방지기는 코일을 풀기 위해 롤 형성 기계의 당기 힘에 의존합니다. 비교적 간단하고 비용이 효과적이며 소규모 스케일 생산에 적합합니다. 패시브 방지기는 일반적으로 코일이 배치되는 스핀들과 풀기 속도를 제어하고 코일이 오버 회전하는 것을 방지하기위한 일부 형태의 브레이크로 구성됩니다.
반면에 활성 무제한은 자체 전원, 일반적으로 전기 모터를 가지고 있습니다. 이를 통해 긴장 속도를보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 고속 생산 라인에서 또는 얇거나 섬세한 재료를 다룰 때 특히 중요합니다. 활성 방지기는 또한 센서와 통합되어 재료의 장력을 모니터링하여 롤 형성 기계에 일관된 피드를 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 생산에서CZ Purlin 롤 형성 기계, 활성 방해자는 강철 코일의 적절한 장력을 유지하는 데 도움이되어 정확한 치수를 가진 고품질 폴린을 초래할 수 있습니다.
교정 시스템
재료가 기름을 밝히지 않으면 종종 코일 링 공정으로 인해 어느 정도의 곡률 또는 불균일이 있습니다. 교정 시스템은 재료를 평평하게하고 이러한 불규칙성을 제거하는 데 사용됩니다. 이는 재료가 직선적이고 균일 한 방식으로 롤 형성 기계에 들어가도록하는 데 필수적이며, 이는 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
롤러 스트레이트너 및 레벨러를 포함하여 다양한 유형의 직선기가 있습니다. 롤러 스트레이트 렌저는 교류 패턴으로 배열 된 일련의 롤러를 사용하여 재료를 앞뒤로 구부려 점차적으로 곧게 펴십시오. 롤러의 수와 직경과 그 사이의 거리는 두께와 재료의 유형에 따라 조정될 수 있습니다.
반면에 레벨러는보다 복잡한 모양 오류를 수정할 수있는보다 정교한 교정 시스템입니다. 그들은 일반적으로 다중 롤러와 유압 또는 기계적 조정 메커니즘의 조합을 사용하여 높은 수준의 평탄도를 달성합니다. 생산에서레인 홈통 롤 형성 기계, 홈통 프로파일에 직선이 있고 꼬임이 없도록하기 위해 고품질 교정 시스템이 필요합니다. 이는 적절한 배수에 중요합니다.
수유 시스템
재료를 곧게 펴면 정확한 속도와 위치로 롤 형성 기계에 공급해야합니다. 수유 시스템은이 작업을 담당합니다. 풀 - 피더, 서보 - 피더 및 롤 피더를 포함한 여러 유형의 공급 시스템이 있습니다.
풀 - 피더는 구동 롤러 세트를 사용하여 재료를 잡고 롤 형성 기계를 통해 당깁니다. 그것들은 비교적 간단하고 저렴하지만 다른 유형의 피더와 동일한 수준의 정확도를 제공하지 않을 수 있습니다. 풀 - 피더는 종종 낮은 속도 또는 덜 정확한 응용 프로그램으로 사용됩니다.
반면 서보 - 피더는 서보 모터를 사용하여 공급 공정을 제어합니다. 이를 통해 공급 길이와 속도를 매우 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 높은 정밀 생산에 필수적입니다. 서보 - 피더는 재료에 특정 단위로 공급되도록 프로그래밍 할 수 있으므로 복잡한 프로파일 또는 공차가 빡빡한 부품을 생성하는 데 적합합니다.
롤 - 피더는 한 쌍의 롤러를 사용하여 재료를 공급합니다. 그들은 일반적으로 연속 생산 라인에서 사용되며 매끄럽고 일관된 피드를 제공 할 수 있습니다. 롤 - 피더는 다양한 재료 두께와 너비를 수용하도록 조정할 수 있습니다. 생산에서지붕 타일 롤 형성 기계지붕 타일 프로파일이 정확하고 지속적으로 형성되도록 신뢰할 수있는 공급 시스템이 필요합니다.
절단 시스템
롤 형성 기계에 의해 재료가 원하는 프로파일로 형성되면, 적절한 길이로 절단해야한다. 절단 시스템은이 목적으로 사용됩니다. 절단 시스템에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 플라잉 컷 - 오프 및 고정 컷 - 오프.
플라잉 컷 - 오프 시스템은 여전히 움직이는 동안 재료를 자르도록 설계되었습니다. 이를 통해 롤 형성 기계를 멈출 필요없이 지속적인 생산이 가능합니다. 플라잉 컷 - 오프 시스템은 일반적으로 유압 또는 공압 전단 또는 레이저 커터를 사용합니다. 가동 중지 시간을 최소화하는 고속 생산 라인에 적합합니다.
고정 절단 - 시스템은 절단 전에 재료를 정지해야합니다. 이 유형의 절단 시스템은 플라잉 컷 오프 시스템보다 간단하고 저렴하지만 생산 속도가 낮아질 수 있습니다. 고정 컷 - 오프 시스템은 종종 소규모 생산에 사용되거나 두꺼운 재료를 다룰 때 사용됩니다.
쌓기 및 포장 시스템
재료를 절단 한 후에는 저장 또는 운송을 위해 쌓고 포장해야합니다. 스태킹 시스템은 형성된 부품을 순서대로 정렬하는 데 사용되는 반면 포장 시스템은 처리 및 배송 중에 부품을 보호하는 데 사용됩니다.
스태킹 시스템은 수동 또는 자동화 될 수 있습니다. 수동 스태킹은 소규모 생산에 적합하거나 불규칙한 모양의 부품을 처리 할 때 적합합니다. 반면에 자동 스태킹 시스템은 로봇 또는 컨베이어 벨트를 사용하여 정확하고 효율적인 방식으로 부품을 쌓습니다. 고객의 요구 사항에 따라 부품을 다른 구성으로 쌓을 수 있도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
포장 시스템에는 부품을 플라스틱 필름으로 포장하거나 상자에 넣거나 다른 유형의 보호 포장 재료를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다. 포장 시스템의 선택은 부품 유형, 운송 거리 및 고객의 선호도에 따라 다릅니다.
결론적으로, 재료 - 핸들링 시스템은 롤 형성 기계 생산 라인의 필수 부분입니다. 각 시스템은 재료의 원활한 흐름, 최종 제품의 품질 및 생산 공정의 전반적인 효율을 보장하는 데 특정 역할을합니다. 롤 형성 기계 공급 업체로서 저는 고객에게 고품질 재료 처리 시스템을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 당신이 시장에 있는지 여부CZ Purlin 롤 형성 기계, a레인 홈통 롤 형성 기계,, a지붕 타일 롤 형성 기계, 우리는 귀하의 생산 요구를 충족시키기위한 올바른 자료 - 처리 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
Roll Forming Machines 및 관련 자료 - 처리 시스템에 대해 더 많이 배우거나 생산 라인에 대한 특정 요구 사항이 있으면 언제든지 문의하십시오. 우리는 항상 프로젝트에 대해 논의 할 준비가되어 있으며 전문적인 조언과 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
참조
- J. Neunzig의 "Roll Forming Technology Handbook"
- GE Dieter의 "금속 형성 : 공정 및 분석"
- 롤 형성 기계 생산 및 자재 취급 시스템에 대한 산업 백색 인물.
