(6) 롤러 표면은 약간의 중간 높이를 가져야 합니다. 3개의 롤러 사이의 간격은 판의 두께와 같거나 약간 커야 합니다.
(7) 성형 금형의 온도 조절이 안정되어야 한다. 온도가 높으면 용융된 재료가 금형 내에서 더 빠르게 흐릅니다. 온도가 낮으면 용융된 재료가 금형에서 더 느리게 흐릅니다. 불안정한 용융 유속은 판(시트) 제품의 큰 종방향 두께 오차를 유발합니다.
(8) 3개 롤러의 작업 표면 온도를 제어하는 데 주의하십시오. 공급 롤러의 온도는 약간 더 높아야 하며 배출 롤러의 온도는 약간 낮아야 합니다. 롤 표면의 온도가 너무 높으면 슬래브가 롤에서 쉽게 떨어지지 않고 제품 표면에 수평선이 생기기 쉽습니다. 온도가 너무 낮으면 제품 표면이 광택이 나지 않습니다. 이 현상에 따라 롤러 표면의 온도 제어를 시간에 맞게 조정해야 합니다.
(9) 3개의 롤러의 주행 속도는 다이 마우스에서 슬래브의 압출 속도보다 약간 높아야 하며 3개의 롤러의 작업 속도는 원활하게 제어되어야 하며 너무 빠르거나 너무 느린 주행 속도는 슬래브의 두께 오차에 큰 영향을 미칩니다.
(10) 폴리올레핀 플라스틱을 압출하여 판(시트)을 형성할 때 스크류는 급변 구조를 사용해야 하며, abs와 같은 비결정성 고분자 수지를 사용하여 점진적으로 변화하는 판(시트)을 압출해야 한다.
(11) 폴리염화비닐, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 수지가 일반적으로 압출 전에 제습되지 않는 것을 제외하고 플라스틱 보드(시트)의 압출 성형, 기타 플라스틱(예: ABS, 폴리아미드 등) 압출 전에 제습 및 건조가 필요합니다. 그렇지 않으면 벤트 압출기로 압출해야 합니다.
